基體材料不合格
為了降低成本,有些廠(chǎng)家胚體采用Q235鋼代用,直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過(guò)程氣化,使搪瓷層與基體間、搪瓷層內部形成大量氣泡,導致搪瓷結合強度降低。搪瓷層遇冷熱急變,極瓷。所以搪瓷釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。
搪燒質(zhì)量欠佳
有些搪瓷釜生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)環(huán)境簡(jiǎn)陋、除銹防塵達不到標準,致使底釉與基體結合不好。有的減少搪燒遍數,增加每層厚度,使內因力過(guò)大,影響搪瓷釜使用壽命。因此嚴格按制造規程制造才能保證搪瓷釜的質(zhì)量。
1.故障:磁力耦合傳動(dòng)器內有摩擦的噪音。原因:軸套、軸承磨損,間隙過(guò)大,內磁鋼轉動(dòng)出現跳動(dòng)。方法:與供貨商聯(lián)系,更換軸承、軸套。
2.故障:搪瓷層脫落與裂紋。原因:我們在運輸過(guò)程中要避免震動(dòng)和外力撞擊,在使用中不要加入顆粒物,即使加入好不要攪拌,以免造成搪瓷面的損壞。方法:如有搪瓷脫落和出現裂紋,要馬上用(勁素成)JS916進(jìn)行修補,防止溶劑對反應釜金屬體的腐蝕而造成不必要的停產(chǎn)和設備的報廢。